一、气浮设备工作原理 

对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除,气浮分离技术是超效的方法之一。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水,经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡粘附在水中原水(或者絮凝好的污水)悬浮物或油类表面上,形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离(同时可以降低BOD、COD、色度等)的一种净水法。 

此外该气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题,并且由于停留时间短,气浮池的基建费用也比沉淀池少,但能获得更好的处理效果。针对上述情况的处理情况,气浮技术是固液分离(包括油水分离)超效的措施之一,也是分离技术中的关键项目之一。 

本公司生产的WDGSF系列高速气浮设备,是在集中各种气浮设备的基础上研发设计的气浮系列设备,整套设备结构紧凑,造型美观。WDGSF系列组合气浮因其占地小,电耗省,全自动操控,处理效果好等好处,已被广大范围应用于各类污水处理工程。设备中的关键部位溶气系统溶气效率高,处理效果稳定,真正实现了机电仪一体化。 

气浮法工艺的主要设计参数包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。我公司WDGSF系列高速气浮采用一种独特的溶气气浮设计,设计主要是它的“U” 型斜板,这种技术结合了并流和逆流分离技术,使得气浮池的水力停留时间为6～10min;表面负荷率为15～30m3/(m2.h)。在确保性能不变的情况下整体尺寸较传统气浮缩小一半,从而有效降低设备制造、运行和维护费用。 

二、高速气浮设备工作流程: 

1、高速气浮设备整体工作流程 

原水(或者絮凝好的污水)在管道混合器(3)(4)中与投加的PAC、PAM药剂混合进行混凝絮凝反应,反应充分后进入气浮池的释放装置(5),与释放后的溶气水充分接触混合,使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微小气泡,在进水主管中混合后均匀进入布水区(6),较重的杂质沉至底部泥斗(7),原水很较轻杂质进入气浮U型板分离区(8)。分离区设置多个U型斜板强制分离模块,通过强制同流向设计,引导水流上流,水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下,浮出水面形成浮渣层,浮渣由刮沫机(9) (10)刮至浮渣槽(11);而清水通过集水板进入集水腔通过集水主管收集到集水区(12),一部分供回流溶气水使用,另一部分剩余清水通过出水自动调节阀排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后,由刮沫机(9) (10)刮入气浮池浮渣槽(11),经浮渣出口排出。 

2、溶气水的产生和释放: 

清水池(12)中的部分清水经回流水泵(13)加压,进入溶气罐(14)、空气与水在溶气罐中进行溶解分离与循环,充分溶气后产生的溶气水至释放装置(5)进行释放。由于溶气罐(14)中的空气不断进入水中,空气将不断减少,此时自动控制部分能控制空压机(15)定量供气,保证足够供气量。 

WDGSF系列工艺流程图 

1:PAC加药系统,  

2:PAM加药系统,  

3:一级管道混合器, 

4:二级管道混合器,  

5:溶气水释放装置, 

6:气浮布水区, 

7:泥斗, 

8:气浮分离区, 

9:一级刮渣机, 

10:二级刮渣机, 

11:浮渣槽, 

12:集水区,13:溶气水泵,14:溶气罐,15:空压机。 

U型斜板强型分离模块工作原理图 

三、奋钧环境高速气浮设备的主要特点: 

1、 溶气效率高:第三代微孔强溶溶气系统是采用进口的射流+微孔板强溶专利技术设计研发的一款微孔强氧溶气系统,体积 为一般溶气系统的三分之一,处理效果稳定,溶气效果比传统的射流溶气系统和微孔板溶气系统都要高出10%~15%,同时具备了其他溶气装置所不具备的抗堵塞能力。 

2、 占地面积小,表面负荷高:分离区设置专门设计的超效分离板模块,对废水进行强制分离,同时集水区与分离区通过分离板隔断,分离区重颗粒会自行沉淀至泥斗不会进入集水区影响出水效果,通过独特设计的分离板集水方式较市面上普通气浮湍流集水方式更加高效稳定,分离效果更好,在相同尺寸的分离区域下处理能力是传统溶气气浮的3到5倍,极大降低设备的占地面积和能耗。 

3、由于设备表面负荷高。整体尺寸较传统气浮会小一半,池体全部采用不锈钢材质,耐腐蚀性能强。 

4、采用两级刮渣装置设计,刮渣装置负荷不大,运行稳定不易损坏。 

5、出口可设置自动调节阀,根据液位自动调节,自动消除进水流量不稳定带来的影响。 

6、 采用低噪音空气压缩机,解决长期以来困扰人们的噪音问题。 

7、结合废水特点及工况,可采用池体加罩等技术措施除臭或循环供气(氮气、氧气等)。 

8.设备整体防腐性能好。使得设备广大范围适用于污水处理场合。 

9.刮沫机型能稳定,可以根据需求自行设定刮沫频率,刮沫效果好,浮渣含水率根据要求可调。 

10.系统采用标准化配置,配件一般都可以就地采购或委托加工,后期维护便捷。